催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

巧妙烟粉尘都属于可燃蒸发掉性巧妙物，没问题无明火然烧所需 650‑850℃持续高温；的主设备內置铂、钯贵复合崔化剂，大幅度降低耐腐蚀响应碱化能，烟粉尘只需电煮沸至 250‑350℃既能能在崔化剂外表层来完成硫化葡萄糖空气氧化。 烟粉尘浓硫酸浓度标准后，硫化导致的余热能能自给供水，的主设备电电煮沸自功环保整顿，确保起火启用、低耗能运行。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式活性炭进行过滤、除雾器、阻火器，活性炭进行过滤漆雾、粉尘爆炸、油滴、水珠，以防止粒状物阻塞、涵盖催化反应氧化剂，诱发催化反应氧化剂食物中毒无效；阻火器间隔回火，保障机制裸机稳定。

2. 余热换热系统

板结构 / 管壳式管壳式换热器器，运用引燃往后的高温环境干净印刷有机废气暖机常温待外理印刷有机废气，余热回收利用并率可达到 90%，小幅提高预热电量。

3. 辅助加热单元

电电热式管来源于，重启加温快、烟气浓硫酸浓度数低时自动的采暖，把烟气加温快至催化氧化剂起燃工作温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

工业印刷排放物排放口回笼利用→自吸式滤出除杂→板换器打火热清理加热→电热清理加热补温至现象湿度→离子液体床氧化物溶解→高的温度是否干净汽体入驻板换器打火新来工业印刷排放物排放口→印刷排放物提温后烟管标准排放口； 活力炭合二为一机过量空气系数：大量稀工业印刷排放物排放口先活力炭吸出呈现饱和状态 → 热气脱附高浓高密度工业印刷排放物排放口 → 打入离子液体燃烧物室溶解清理 → 余热回笼供求活力炭脱附二次利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

大量使用各导致有机物的排放物的工作厂： 在喷漆的涂装工艺、彩色印刷印刷油墨、塑料板材注塑工艺、铜线工作、五金螺丝 CNC、热融胶、美食工作、生物医药化工厂、家居粉末喷涂、聚氨酯沥青混凝土、真空镀膜厂房的排放物环境治理等相关行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气