包装印刷废水怎么处理方法|包装印刷厂废水零排放案例
珠半圆包装设计纸箱印刷单位废液零废气排放与资源的出售内容
1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低(仅60%),且产生大量危废活性炭,运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求,企业决定实施废水零排放改造,旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。
2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂,包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。
高氧化还原电位相转移催化剂: 凹版uv打印机彩印生产废水拥有刺激性乙酸乙酯、异丙醇、甲苯等相转移催化剂型uv油墨残余物,COD氧化还原电位自由高达10000至15000mg/L,且拥有挥发掉性。
高价属与高对比度: 制版工艺废气有效定影液、四甲基氢阳极氧化铵等,含银阳离子(Ag+)及高价属;柔印废气含水溶性喷墨墨水,对比度高达独角兽1000至3000倍。
低生物化学性: BOD/COD指数值低(0.2至0.4),无发间接生物化学加工。
3. 详情解决与造纸废水处理过程
强化木纹地板预解决: 焦化废水第一经板换器室内降温至30℃以上。接下来随后添加塑炼钠去物理化学沉定,优质清掉银等天价属阴离子。接下来用到破乳技术性破环皂化油的安稳性,油类元素清掉率≥80%。
生化模式外理模式: 按照A/O(氧气不足攻略-好氧)生产工艺,氧气不足攻略段来反反硝化作用脱氮,好氧段光降解COD及挥发酚,总氮我们要除率≥85%。随即连结菌物膜的物反应器(MBR),能够 膜拆分系统实现目标泥水拆分,满水后SS≤5mg/L,COD≤30mg/L。
程度回报与临“0”减排基准: MBR冒水加入“反浸入控制系统膜(UF)+ 反侵入(RO)”双膜法软件。反浸入控制系统膜祛除细菌和病毒及大碳原子有机化学物,反侵入脱盐率≥98%,产水到达电子无线级用热水基准,回报于纸箱印刷设备洗掉及保压软件。RO行成的浓水则加入化掉成果控制系统,回报氯化钠氯化钠晶体,达到正宗的废水处理方法临“0”减排基准。
4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用,年减少新鲜水取水量15万吨,降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%,VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体,年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%,投资回收期约4年,企业也因此获评环保绩效A级企业。