速冻肉类加工废水怎么处理方法|速冻肉类加工废水处理案例
活动背景图片
该工业企业为大西北中北部前十强清真牛肉片所制品出产商,原始治理 装置光老化,喷水不易于安全稳定满足。整修前几日治理 量800m³,进水的COD4000-6000mg/L,化学需氧量200-400mg/L。整修阶段目标为喷水满足《废污水条件化污染物条件》(GB8978-1996)4级条件,并保证50%地下水中水回用。
废渣属性深入分析
高血清含铁
:屠宰和合拼环节导致一大批血水和组织机构液
高钙镁离子
:腌渍工步介绍氯化钠等无机化合物的物质
水溫震荡大
:热加工厂程序排水的温度因素多达50-60℃
改装后生产工艺步骤流程
采取"物理化学预治疗+MBR+RO"的创新工艺设计:
预办理程序
滑动网格板板+细网格板板:二级屏蔽胶体其它杂物
热调换软件系统:将高温度废水处理变凉至35℃下列
油脂水解酸性反应池:HRT=8h,增进生产废水可血生化性
核心内容清理模快
MBR膜生物制品反应迟钝器:应用PVDF中空中仟维膜,通量15-20L/(m²·h)
反渗入程序:脱盐率>98%,产水率70%
活性污泥解决平台
生活污水甩干:带式压滤将生活污水含水分率减至80%以內
活性污泥干化:太阳穴有用化棚铺助热泵机组干涩
正常运行结果
改革后设备主要表现:
出水量COD<50mg/L,高锰酸盐指数<5mg/L,总氮<15mg/L
膜通量保持稳定,物理化学洗周期公式变长至3六个月一场
地下水回收利用率达55%,年得节约新鮮需要用水14千吨
淤泥出现减小40%,处治直接费用大幅度降低35%